形成砖厂脱硫塔堵塞，主要是硫堵和盐堵。原因，主要体现在以下几个方面：

　　（1）进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等，长时间积聚在除雾器上，构成脱硫塔塔阻力上升，时间一长，极易产生砖厂脱硫塔堵塞。

　　（2）脱硫液的吸收和析硫，80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口二氧化硫含量较高时)，不能及时随脱硫液带出塔外，硫颗粒就粘结在除雾器外表，时间久了招致气体偏流，构成堵塔。

　　（3）溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低，一般喷淋密度在35～50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小，易使塔内填料构成干区，气液接触不好，不只使塔脱硫效率降落，且时间一长，就会构成部分梗塞，气液偏流，塔阻上升，形成塔堵。

　　（4）脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔除雾器选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗，而未将梗塞除雾器和积硫淤泥及时清理进来，形成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通，致使开车后，构成气体偏流，塔阻上升，被迫二次停车处理。二是溶液再生有问题。

　　（5）催化剂选用不当。劣质催化剂价钱虽较低，较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上，时间一长，就会形成堵塔，使塔阻上升，严重时影响使用。

　　综上所述，我们不难看出，产生堵塔的成因，一是入塔气体除尘效果不佳，二是塔内气液偏流严重，三是脱硫液再生不好，四是副盐控制超标严重，五是操作管理不到位。而形成堵塔的关键原因在于脱硫塔内填料，但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及日常操作有效管理也同等重要。既然如此，我们不妨去换个角度，从脱硫塔的设计动手来处理堵塔问题。