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砖厂脱硫塔堵塞的原因有哪些
- 2021-06-23-

       形成砖厂脱硫塔堵塞,主要是硫堵和盐堵。原因,主要体现在以下几个方面:

  (1)进塔气体质量差。气体夹带的煤灰、煤焦油和其它杂质等,长时间积聚在除雾器上,构成脱硫塔塔阻力上升,时间一长,极易产生砖厂脱硫塔堵塞。

  (2)脱硫液的吸收和析硫,80%是在脱硫塔内进行的。若塔内析出的硫(特别是入口二氧化硫含量较高时),不能及时随脱硫液带出塔外,硫颗粒就粘结在除雾器外表,时间久了招致气体偏流,构成堵塔。

  (3)溶液循环量不够。致使塔喷淋密度降低,一般喷淋密度在35~50立方米/㎡.h。塔喷淋密度偏小,易使塔内填料构成干区,气液接触不好,不只使塔脱硫效率降落,且时间一长,就会构成部分梗塞,气液偏流,塔阻上升,形成塔堵。

  (4)脱硫系统设备存在问题。一方面是脱硫塔除雾器选择不当。仅是将塔内填料扒出来清洗,而未将梗塞除雾器和积硫淤泥及时清理进来,形成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,致使开车后,构成气体偏流,塔阻上升,被迫二次停车处理。二是溶液再生有问题。

  (5)催化剂选用不当。劣质催化剂价钱虽较低,较高的悬浮硫就会粘附在塔内填料上,时间一长,就会形成堵塔,使塔阻上升,严重时影响使用。

  综上所述,我们不难看出,产生堵塔的成因,一是入塔气体除尘效果不佳,二是塔内气液偏流严重,三是脱硫液再生不好,四是副盐控制超标严重,五是操作管理不到位。而形成堵塔的关键原因在于脱硫塔内填料,但入塔气体的降温除尘、再生系统的合理配置及日常操作有效管理也同等重要。既然如此,我们不妨去换个角度,从脱硫塔的设计动手来处理堵塔问题。

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