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制作玻璃钢管件的流程及工艺分析
- 2021-11-22-

  今天小编给我们带来了有关玻璃钢管件的相关常识,希望对您有所帮助,接下来,我们一同来看看吧!

  (1)玻璃钢管件设备预备工序

  首先仔细查看设备运转及工作部位是否正常,特别要仔细查看树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要保证制衬、环绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度;整理模具。

  要求模具外表无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物,模具要作到外表平滑,有问题及时修理、保护;缠聚酯薄膜。

  缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具外表应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,小型玻璃钢设备,双面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB13950-1992的要求。

  (2)玻璃钢管件制衬工序

  内衬树脂配制。依据其时的工作环境、温度条件作出的树脂配方系统进行内衬树脂配兑,配料量要依据制作进展合理把握。当现场情况产生变化时,制作部分应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂。

  按设计要求将制作内衬需用的增强资料运送到指定位置,并对一些宽幅面的增强资料先裁切加工到设计宽度;内衬层制作。

  内衬层制作。由设计要求产生的帘布层内衬层所执行的步骤,铺各个层的过程中要施加的张力合理,中度互相堆叠,并与压辊组合重复铺开,以保证气泡彻底浸湿的纤维。和需求增强资料树脂层,以满足设计要求的内容;

  过程查验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,部分是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若产生上述情况应及时采纳处理办法;

  进入内衬远红外深度固化工序。

  (3)玻璃钢管件远红外深度固化

  过程质量查验我厂生产制作的玻璃钢管件都必须进行远红外深度固化处理,目的是能够提高内衬层的固化度,改善管道的抗腐耐温性能;远红外深度固。

  (4)玻璃钢管件过程质量查验

  在环绕前再次承认内衬无气泡气孔,无杂质,外表平整,树脂含量合理,无白斑和部分固化等现象。必须进行仔细分析查看内衬是否具有合格,不合格的严禁上机环绕。

  好啦,以上就是给我们带来的有关玻璃钢管件的小常识啦,如您有需求,可随时联系我们,我们将随时欢迎您的致电以及来访。我们竭诚为您服务,将以优质的产品,周到的服务还您一份满足的收购。


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